本发明属于芳烃生产装置工艺过程领域,特别涉及一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置及方法。本发明装置主要由醇/醚芳构化反应装置、气-液-液三相分离装置、苯分馏装置、二甲苯分馏装置、脱烯烃装置、对二甲苯分离装置和对二甲苯成品塔构成;其中利用非芳烃的芳构化反应、苯的烷基化反应和甲苯、C
1.一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置,其特征在于:该装置中醇/醚芳构化反应装置(1)、气-液-液三相分离装置(2)、苯分馏装置(3)、二甲苯分馏装置(5)、脱烯烃装置(6)、对二甲苯分离装置(9)和对二甲苯成品塔(12)通过管路顺次相连;其中所述气-液-液三相分离装置(2)与气相分离装置(13)通过管路相连;所述气相分离装置(13)分别与醇/醚芳构化反应装置(1)、乙烯回收装置(4)、歧化反应装置(7)和二甲苯异构化装置(10)通过管路相连;所述乙烯回收装置(4)与苯分馏装置(3)通过管路相连;所述二甲苯分馏装置(5)、歧化反应装置(7)、歧化产品分离装置(8)和二甲苯分馏装置(5)顺次通过管路相连,构成循环回路;所述歧化产品分离装置(8)和歧化反应装置(7)之间通过管路相连,构成循环回路;所述歧化产品分离装置(8)与醇/醚芳构化反应装置(1)通过管路相连;所述对二甲苯分离装置(9)、二甲苯异构化装置(10)、异构化产品分离装置(11)和对二甲苯分离装置(9)顺次通过管路相连,构成循环回路;所述异构化产品分离装置(11)分别与醇/醚芳构化反应装置(1)和气-液-液三相分离装置(2)通过管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置,其特征在于:所述二甲苯分馏装置(5)包括甲苯塔、二甲苯塔和重芳烃塔。
3.根据权利要求1所述的一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置,其特征在于:所述歧化产品分离装置(8)包括气液分离装置、脱烯烃装置、苯塔和甲苯塔。
4.根据权利要求1所述的一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置,其特征在于:所述异构化产品分离装置(11)包括气-液分离罐、脱烯烃装置及脱庚烷塔。
5.根据权利要求1所述的一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置,其特征在于:所述乙烯回收装置(4)为芳构化反应装置。
6.使用如权利要求1所述的一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置制备对二甲苯的方法,其特征在于,具体步骤如下:a.醇/醚、苯、非芳烃类油相混合物及从各部件装置进入醇/醚芳构化反应装置(1)的反应原料进入醇/醚芳构化反应装置(1)后,在催化剂的作用下进行芳构化及烷基化反应,反应后的产品进入气-液-液三相分离装置(2)进一步分离为水相、油相和气相,其中水相产物收集排出;b.经气-液-液三相分离装置(2)中分离出的油相,进入苯分馏装置(3)分馏为C₇以下油相烃类和C₇以上芳烃的混合物;其中,C₇以下油相烃类进入醇/醚芳构化反应装置(1)进一步反应;c.经苯分馏装置(3)分馏出的C₇以上混合芳烃,进入二甲苯分馏装置(5)进一步分馏为甲苯、C₈芳烃、C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃和其他油相重芳烃,其中其他油相重芳烃收集排出;d.经二甲苯分馏装置(5)分馏出的甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃进入歧化反应装置(7),在催化剂的作用下反应生成气相、油相非芳香烃类、苯、甲苯、C₈芳烃和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃;在歧化反应装置(7)反应生成的气相、油相非芳香烃类、苯、甲苯、C₈芳烃和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃产品进入歧化产品分离装置(8)经过分馏得到C₇以下芳烃、甲苯和C₈以上芳烃,其中气相、C₇以下芳烃返回醇/醚芳构化反应装置(1),甲苯返回歧化反应装置(7),C₈以上芳烃返回二甲苯分馏装置(5);经二甲苯分馏装置(5)分馏出的C₈芳烃进入脱烯烃装置(6),除去馏分中的烯烃;e.经脱烯烃装置(6)除去烯烃的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置(9),经过分离得到对二甲苯和邻二甲苯、间二甲苯和乙苯混合物;由对二甲苯分离装置(9)分离出的的邻二甲苯、间二甲苯和乙苯混合物进入二甲苯异构化装置(10),在催化剂的作用下将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯混合物转化为对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯混合物或二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、苯、油相非芳香烃类的混合物;由二甲苯异构化装置(10)得到的产品进入异构化产品分离装置(11),分离为气相、C₇以下芳烃和C₈芳烃,其中气相返回气-液-液三相分离装置(2)、C₇以下芳烃返回醇/醚芳构化反应装置(1),C₈芳烃进入对二甲苯分离装置(9);f.经对二甲苯分离装置(9)分离出的对二甲苯进入对二甲苯成品塔(12),进一步除杂精制得到合格的对二甲苯产品;所述由气-液-液三相分离装置(2)分离出的气相为C₂以上烃类,干气和氢气,所述C₂以上烃类,干气和氢气进入气相分离装置(13),其中C₂以上烃类返回醇/醚芳构化反应装置(1),一部分氢气进入歧化反应装置(7),另一部分氢气进入二甲苯异构化装置(10),分别作为反应原料使用;由气相分离装置(13)分离出的干气进入乙烯回收装置(4),由乙烯回收装置(4)处理得到的芳烃进入苯分馏装置(3),其余干气排出进入后续外接处理装置。
7.根据权利要求6所述的一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置制备对二甲苯的方法,其特征在于:所述乙烯回收装置(4)为芳构化反应装置,反应温度450-600°C,反应压力0.02-1MPa。
8.根据权利要求6所述的一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置制备对二甲苯的方法,其特征在于:所述醇/醚为甲醇或二甲醚。技术领域
本发明属于芳烃生产装置工艺过程领域,特别涉及一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置及方法。
背景技术
甲醇/二甲醚芳构化技术是新兴的芳烃的生产工艺,它是一种以甲醇或二甲醚为原料,在金属与分子筛双功能催化剂上反应生成苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳烃的过程。目前的技术生成的多为混合芳烃,但其中只有对二甲苯的产量需求大,价格高,而其他产品的价格相对低,需要量也有限。因此,根据甲醇/二甲醚芳构化产品本身的特点和产物的市场情况,最大限度的生产对二甲苯,同时大幅度降低分离与转化过程的能耗是实现甲醇制芳烃技术优化的发展方向。专利CNxa0101244969A公开了一种甲醇/二甲醚芳构化过程的催化剂的连续反应再生方法,采用流化床反应器将甲醇和二甲醚转化为混合芳烃,未涉及后续产品的转化和利用,无法得到大量的对二甲苯。专利CNxa01880288A公开了一种甲醇/二甲醚芳构化的技术,采用改性的ZSM-5催化剂,经冷却将产品分离为气相和油相产品,油相产品经萃取分离得到芳烃和非芳烃。并将芳烃和非芳烃产品做为油品,附加值较低。同时,没有涉及产品的分离与进一步转化为高附制加产品的工艺。专利CNxa0101823929A公开了一种甲醇/二甲醚芳构化的技术,采用甲醇和二甲醚作为原料,反应后的产品经分离后将非芳油相、苯、甲苯作为循环物料返回甲醇/二甲醚芳构化反应装置,以混合C₈芳烃和C₉以上芳烃作为装置的油相产品。该方法只考虑了甲苯的利用,但是反应过程中生成大量的C₉以上烃类无法进一步利用,只能作为廉价的芳烃油,使得过程的经济受到影响。
发明内容
本发明针对上述技术的不足,根据甲醇/二甲醚芳构化一次反应物中油相产品的特点,提出了一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置及方法,利用非芳烃的芳构化反应、苯的烷基化反应和甲苯、C₉以上芳烃的歧化反应,提高对二甲苯的收率。同时充分考虑了油相产品的性质及甲醇/二甲醚芳构化反应体系的特点,采用C₇以下产品的非清晰分离技术,省去了芳烃抽提装置,大幅度的降低了投资和能耗,并充分利用了甲醇/二甲醚芳构化一次反应物中气相C₂以上烃类作为甲醇/二甲醚芳构化装置的原料;氢气用于甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃的歧化和C₈芳烃的异构化反应,具有原料自给,投资少,能耗低,流程短,对二甲苯产率高的优点。一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置,该装置中醇/醚芳构化反应装置、气-液-液三相分离装置、苯分馏装置、二甲苯分馏装置、脱烯烃装置、对二甲苯分离装置和对二甲苯成品塔通过管路顺次相连;其中所述气-液-液三相分离装与气相分离装置通过管路相连;所述气相分离装置分别与醇/醚芳构化反应装置、乙烯回收装置、歧化反应装置和二甲苯异构化装置(通过管路相连;所述乙烯回收装置与苯分馏装置通过管路相连;所述二甲苯分馏装置、歧化反应装置、歧化产品分离装置和二甲苯分馏装置顺次通过管路相连,构成循环回路;所述歧化产品分离装置和歧化反应装置之间通过管路相连,构成循环回路;所述歧化产品分离装置与醇/醚芳构化反应装置通过管路相连;所述对二甲苯分离装置、二甲苯异构化装置、异构化产品分离装置和对二甲苯分离装置顺次通过管路相连,构成循环回路;所述异构化产品分离装置分别与醇/醚芳构化反应装置和气-液-液三相分离装置通过管路相连。所述二甲苯分馏装置包括甲苯塔、二甲苯塔和重芳烃塔。所述歧化产品分离装置包括脱烯烃装置、苯塔和甲苯塔。所述异构化产品分离装置包括气-液分离罐、脱烯烃装置及脱庚烷塔。所述乙烯回收装置为芳构化反应装置。使用一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置制备对二甲苯的方法,其具体步骤如下:a.醇/醚、苯、非芳烃类油相混合物及从各部件装置进入醇/醚芳构化反应装置的反应原料进入醇/醚芳构化反应装置后,在催化剂的作用下进行芳构化及烷基化反应,反应后的产品进入气-液-液三相分离装置进一步分离为水相、油相和气相,其中水相产物收集排出;b.经气-液-液三相分离装置中分离出的油相,进入苯分馏装置分馏为C₇以下油相烃类和C₇以上芳烃的混合物;其中,C₇以下油相烃类进入醇/醚芳构化反应装置进一步反应;c.经苯分馏装置分馏出的C₇以上混合芳烃,进入二甲苯分馏装置进一步分馏为甲苯、C₈芳烃、C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃和其他油相重芳烃,其中其他油相重芳烃收集排出;d.经二甲苯分馏装置分馏出的甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃进入歧化反应装置,在催化剂的作用下反应生成气相、油相非芳香烃类、苯、甲苯、C₈芳烃和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃;在歧化反应装置反应生成的气相、油相非芳香烃类、苯、甲苯、C₈芳烃和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃产品进入歧化产品分离装置经过分馏得到C₇以下芳烃、甲苯和C₈以上芳烃,其中气相、C₇以下芳烃返回醇/醚芳构化反应装置,甲苯返回歧化反应装置,C₈以上芳烃返回二甲苯分馏装置;经二甲苯分馏装置分馏出的C₈芳烃进入脱烯烃装置,除去馏分中的烯烃;e.经脱烯烃装置除去烯烃的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置,经过分离得到对二甲苯和邻二甲苯、间二甲苯和乙苯混合物;由对二甲苯分离装置分离出的的邻二甲苯、间二甲苯和乙苯混合物进入二甲苯异构化装置,在催化剂的作用下将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯混合物转化为对二甲苯、邻二甲苯和间二甲苯混合物或二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、苯、油相非芳香烃类的混合物;由二甲苯异构化装置得到的产品进入异构化产品分离装置,分离为气相、C₇以下芳烃和C₈芳烃,其中气相返回气-液-液三相分离装置、C₇以下芳烃返回醇/醚芳构化反应装置,C₈芳烃进入对二甲苯分离装置;f.经对二甲苯分离装置分离出的对二甲苯进入对二甲苯成品塔,进一步除杂精制得到合格的对二甲苯产品;所述由气-液-液三相分离装置分离出的气相为C₂以上烃类,干气和氢气,所述C₂以上烃类,干气和氢气进入气相分离装置,其中C₂以上烃类返回醇/醚芳构化反应装置,一部分氢气进入歧化反应装置,另一部分氢气进入二甲苯异构化装置,分别作为反应原料使用;由气相分离装置分离出的干气进入乙烯回收装置,由乙烯回收装置处理得到的芳烃进入苯分馏装置,其余干气排出进入后续外接处理装置。所述乙烯回收装置为芳构化反应装置,反应温度450-600°C,反应压力0.02-1MPa。所述醇/醚为甲醇或二甲醚。本发明的有益效果为:(1)苯和油相非芳返回醇/醚芳构化反应装置,进一步提高了产品中对二甲苯的收率;解决了石脑油制芳烃过程油相非芳不好利用的难题,同时提高了产品中对二甲苯的比例,提高经济效益5%;(2)与已有技术(苯与甲苯全返回醇/醚芳构化反应装置)相比,只由苯返回醇/醚芳构化反应装置,采用甲苯和C₉以上芳烃歧化,解决了大量C₉以上芳烃的利用问题,可以提高经济效益25%;(3)与原有技术相比,考虑到甲醇/二甲醚芳构化反应产品组成的特点,省去芳烃抽提步骤,既缩减了过程的投资,又节约了抽提过程的能量消耗,可使整个过程节能15%以上;(4)甲醇/二甲醚芳构化体系的油相产品中C₇以上烯烃的质量分数小于0.1%,除烯烃装置负荷较低;(5)充分利用气相分离装置得到的C₂以上烃类作为甲醇/二甲醚芳构化装置的原料;氢气用于甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃的歧化和C₈芳烃的异构化反应,具有原料自给,成本低,流程短的优点,节约氢气成本约50%;(6)采用乙烯回收装置回收干气中的乙烯,充分利用干气中的可芳构化组分,可提高总的对二甲苯产率2%以上;(7)本发明使生产对二甲苯的总能耗与已有的石脑油制备芳烃技术的总能耗相比,降低20%-40%。
附图说明
图1为本发明一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置的装置结构示意图;图中标号:1-醇醚芳构化反应装置、2-气-液-液三相分离装置、3-苯分馏装置、4-乙烯回收装置、5-二甲苯分馏装置、6-脱烯烃装置、7-歧化反应装置、8-歧化产品分离装置、9-对二甲苯分离装置、10-二甲苯异构化装置、11-异构化产品分离装置、12-对二甲苯成品塔、13-气相分离装置。
具体实施方式
本发明提供了一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置及方法,下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明针对目前甲醇/二甲醚芳构化技术没有考虑采用分离装置的设计与优化来优化产品组合,开发适合工业化的甲醇/二甲醚芳构化油相产品分离与转化的装置与方法的现状,根据甲醇/二甲醚芳构化的油相产品分布,提出了一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置及方法,通过产品的分离及副产物的转化和利用,特别是甲苯和C₉以上芳烃的利用过程,从而提高目标产物的收率和整个过程的经济效益。下面结合附图和具体的实例说明对本发明提供的甲醇/二甲醚芳构化油相产品分离与转化的技术方案进行进一步的说明。图1为本发明一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置的装置结构示意图,如图所示:一种醇/醚转化制备对二甲苯的装置,该装置中醇/醚芳构化反应装置1、气-液-液三相分离装置2、苯分馏装置3、二甲苯分馏装置5、脱烯烃装置6、对二甲苯分离装置9和对二甲苯成品塔12通过管路顺次相连;其中所述气-液-液三相分离装置2与气相分离装置13通过管路相连;所述气相分离装置13分别与醇/醚芳构化反应装置1、乙烯回收装置4、歧化反应装置7和二甲苯异构化装置10通过管路相连;所述乙烯回收装置4与苯分馏装置3通过管路相连;所述二甲苯分馏装置5、歧化反应装置7、歧化产品分离装置8和二甲苯分馏装置5顺次通过管路相连,构成循环回路;所述歧化产品分离装置8和歧化反应装置7之间通过管路相连,构成循环回路;所述歧化产品分离装置8与醇/醚芳构化反应装置1通过管路相连。所述对二甲苯分离装置9、二甲苯异构化装置10、异构化产品分离装置11和对二甲苯分离装置9顺次通过管路相连,构成循环回路;所述异构化产品分离装置11分别与醇/醚芳构化反应装置1和气-液-液三相分离装置2通过管路相连。所述二甲苯分馏装置5包括甲苯塔、二甲苯塔和重芳烃塔。所述歧化产品分离装置8包括脱烯烃装置、苯塔和甲苯塔。所述异构化产品分离装置11包括气-液分离罐、脱烯烃装置及脱庚烷塔。所述乙烯回收装置4为芳构化反应装置。实施例1原料为纯度85%(质量分数)的甲醇(其余为水),进入醇/醚芳构化反应装置1以后,在催化剂的作用下生成气相,水,非芳烃类、苯、甲苯、C₈芳烃,C₉芳烃,C₁₀芳烃和其他油相重芳烃等油相组分,反应后的产品物料进入气-液-液三相分离装置2分离为气相、水相和油相产品。来自气-液-液三相分离装置2的气相产品分离为C₂以上烃类,干气和氢气。其中C₂以上烃类进入醇/醚芳构化反应装置1作为反应物,一部分氢气进入甲苯、C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃的歧化反应装置7,另一部分氢气进入二甲苯异构化装置10,分别作为反应原料使用;同时,干气进入乙烯回收装置4,反应温度为400°C,反应压力为0.02MPa,产出的芳烃进入苯分馏装置3,其他干气进入后续外接处理装置。油相产品进入苯分馏装置3得到C₇以下烃类和C₇以上芳烃的混合物。其中C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,C₇以上芳烃的混合物进入二甲苯分馏装置5。首先,C₇以上芳烃进入二甲苯分馏装置5中甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃的混合物,甲苯塔底部产出的C₈以上芳烃进入二甲苯塔分离为C₈芳烃和C₉以上芳烃,二甲苯塔底部产出的C₉以上芳烃进入重芳烃塔分离为C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃和其他重芳烃油。二甲苯分馏装置5产出的甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃进入歧化反应装置7,在催化剂的作用下反应生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及其他重芳烃。反应温度为360°C,空速为1.8h^-1,反应压力为2.8MPa,氢烃比为3。歧化反应装置7反应生成的芳烃产品进入歧化产品分离装置8,首先进入歧化产品分离装置8的气液分离装置,气相返回醇醚芳构化反应装置1,油相进入脱烯烃装置脱烯烃,再进入苯塔分离为C₇以下烃类和C₇以上芳烃,C₇以上芳烃再进入甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃,其中C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,甲苯返回歧化反应装置7,C₈以上芳烃返回二甲苯分离装置5中的二甲苯塔中。二甲苯分馏装置5产出的C₈芳烃进入脱烯烃装置6,所用的吸附剂为白土,脱除C₈芳烃中的烯烃成分。脱烯烃装置6产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9分离为对二甲苯和间二甲苯、邻二甲苯及乙苯的混合物。来自对二甲苯分离装置9的C₈芳烃的混合物进入脱乙苯二甲苯异构化装置10,在催化剂的作用下将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯、C₈芳烃混合物转化为二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯及苯的混合物及部分非芳香烃类和气相产品。产品进入异构化产品分离装置11的气液分离罐分离为气相产品和油相产品。其中气相返回气-液-液三相分离装置2,油相产品进入脱烯烃装置脱烯烃后,进入脱庚烷塔进行分离,脱庚烷塔塔顶的产品返回醇/醚芳构化反应装置1,塔底产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9。来自对二甲苯分离装置9的对二甲苯进入对二甲苯成品塔12进一步除杂精制得到对二甲苯产品。采用上述工艺过程,对二甲苯的纯度为99.5%,对二甲苯、其他重芳烃油收率分别为71.2%和1.8%。实施例2原料为纯度90%(质量分数)的甲醇(其余为水),进入醇/醚芳构化反应装置1以后,在催化剂的作用下生成气相,水,非芳烃类、苯、甲苯、C₈芳烃,C₉芳烃,C₁₀芳烃和其他油相重芳烃等油相组分,反应后的产品物料进入气-液-液三相分离装置2分离为气相、水相和油相产品。来自气-液-液三相分离装置2的气相产品分离为C₂以上烃类,干气和氢气。其中C₂以上烃类进入醇/醚芳构化反应装置1作为反应物,一部分氢气进入甲苯、C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃的歧化反应装置7,另一部分氢气进入二甲苯异构化装置10,分别作为反应原料使用;同时,干气进入乙烯回收装置4,反为应温度600°C,反应压力为1MPa,产出的芳烃进入苯分馏装置3,其他干气进入后续外接处理装置。油相产品进入苯分馏装置3得到C₇以下烃类和C₇以上芳烃的混合物。其中C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,C₇以上芳烃的混合物进入二甲苯分馏装置5。首先,C₇以上芳烃进入二甲苯分馏装置5中甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃的混合物,甲苯塔底部产出的C₈以上芳烃进入二甲苯塔分离为C₈芳烃和C₉以上芳烃,二甲苯塔底部产出的C₉以上芳烃进入重芳烃塔分离为C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃和其他重芳烃油。二甲苯分馏装置5产出的甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃进入歧化反应装置7,在催化剂的作用下反应生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及其他重芳烃。反应温度为360°C,空速为1.8h^-1,反应压力为2.8MPa,氢烃比为3。歧化反应装置7反应生成的芳烃产品进入歧化产品分离装置8,首先进入歧化产品分离装置8的气液分离装置,气相进入醇醚芳构化反应装置1,油相进入脱烯烃装置脱烯烃,再进入苯塔分离为C₇以下烃类和C₇以上芳烃,C₇以上芳烃再进入甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃,C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,甲苯返回歧化反应装置7,C₈以上芳烃返回二甲苯分离装置5中的二甲苯塔中。二甲苯分馏装置5产出的C₈芳烃进入脱烯烃装置6,脱除C₈芳烃中的烯烃成分。脱烯烃装置6产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9分离为对二甲苯和间二甲苯、邻二甲苯及乙苯的混合物。来自对二甲苯分离装置9的C₈芳烃的混合物进入脱乙苯二甲苯异构化装置10,在催化剂的作用下将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯、C₈芳烃混合物转化为二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯及苯的混合物及部分非芳香烃类和气相产品。产品进入异构化产品分离装置11的气液分离罐分离为气相产品和液相产品。其中气相进入气-液-液三相分离装置2、油相产品进入脱烯烃装置脱烯烃后,进入脱庚烷塔进行分离,脱庚烷塔塔顶的产品返回醇/醚芳构化反应装置1,塔底产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9。来自对二甲苯分离装置9的对二甲苯进入对二甲苯成品塔12进一步除杂精制得到对二甲苯产品。采用上述工艺过程,对二甲苯的纯度为99.8%,对二甲苯、其他重芳烃油收率分别为70.5%和2.0%。实施例3原料为纯度95%(质量分数)的甲醇(其余为水),进入醇/醚芳构化反应装置1以后,在催化剂的作用下生成气相,水,非芳烃类、苯、甲苯、C₈芳烃,C₉芳烃,C₁₀芳烃和其他油相重芳烃等油相组分,反应后的产品物料进入气-液-液三相分离装置2分离为气相、水相和油相产品。来自气-液-液三相分离装置2的气相产品分离为C₂以上烃类,干气和氢气。其中C₂以上烃类进入醇/醚芳构化反应装置1作为反应物,一部分氢气进入甲苯、C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃的歧化反应装置7,另一部分氢气进入二甲苯异构化装置10,分别作为反应原料使用;同时,干气进入乙烯回收装置4,反为应温度500°C,反应压力为0.4MPa,产出的芳烃进入苯分馏装置3,其他干气进入后续外接处理装置。油相产品进入苯分馏装置3得到C₇以下烃类和C₇以上芳烃的混合物。其中C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,C₇以上芳烃的混合物进入二甲苯分馏装置5。首先,C₇以上芳烃进入二甲苯分馏装置5中甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃的混合物,甲苯塔底部产出的C₈以上芳烃进入二甲苯塔分离为C₈芳烃和C₉以上芳烃,二甲苯塔底部产出的C₉以上芳烃进入重芳烃塔分离为C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃和其他重芳烃油。二甲苯分馏装置5产出的甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃进入歧化反应装置7,在催化剂的作用下反应生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及其他重芳烃。反应温度为360°C,空速为1.8h^-1,反应压力为2.8MPa,氢烃比为3。歧化反应装置7反应生成的芳烃产品进入歧化产品分离装置8,首首先进入歧化产品分离装置8的气液分离装置,气相进入醇醚芳构化反应装置1,油相进入脱烯烃装置脱烯烃,再进入苯塔分离为C₇以下烃类和C₇以上芳烃,C₇以上芳烃再进入甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃,C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,甲苯返回歧化反应装置7,C₈以上芳烃返回二甲苯分离装置5中的二甲苯塔中。二甲苯分馏装置5产出的C₈芳烃进入脱烯烃装置6,所用的吸附剂为改性白土,脱除C₈芳烃中的烯烃成分。脱烯烃装置6产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9分离为对二甲苯和间二甲苯、邻二甲苯及乙苯的混合物。来自对二甲苯分离装置9的C₈芳烃的混合物进入脱乙苯二甲苯异构化装置10,在催化剂的作用下将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯、C₈芳烃混合物转化为二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯及苯的混合物及部分非芳香烃类和气相产品。产品进入异构化产品分离装置11的气液分离罐分离为气相产品和液相产品。其中气相返回气-液-液三相分离装置2、油相产品进入脱烯烃装置脱烯烃后,进入脱庚烷塔进行分离,脱庚烷塔塔顶的产品返回醇/醚芳构化反应装置1,塔底产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9。来自对二甲苯分离装置9的对二甲苯进入对二甲苯成品塔12进一步除杂精制得到对二甲苯产品。采用上述工艺过程,对二甲苯的纯度为99.5%,对二甲苯、其他重芳烃油收率分别为68.6%和2.3%。实施例4原料为纯度99%(质量分数)的甲醇(其余为水),进入醇/醚芳构化反应装置1以后,在催化剂的作用下生成气相,水,非芳烃类、苯、甲苯、C₈芳烃,C₉芳烃,C₁₀芳烃和其他油相重芳烃等油相组分,反应后的产品物料进入气-液-液三相分离装置2分离为气相、水相和油相产品。来自气-液-液三相分离装置2的气相产品分离为C₂以上烃类,干气和氢气。其中C₂以上烃类进入醇/醚芳构化反应装置1作为反应物,一部分氢气进入甲苯、C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃的歧化反应装置7,另一部分氢气进入二甲苯异构化装置10,分别作为反应原料使用;同时,干气进入乙烯回收装置4,反为应温度420°C,反应压力为0.6MPa,产出的芳烃进入苯分馏装置3,其他干气进入后续外接处理装置。油相产品进入苯分馏装置3得到C₇以下烃类和C₇以上芳烃的混合物。其中C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,C₇以上芳烃的混合物进入二甲苯分馏装置5。首先,C₇以上芳烃进入二甲苯分馏装置5中甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃的混合物,甲苯塔底部产出的C₈以上芳烃进入二甲苯塔分离为C₈芳烃和C₉以上芳烃,二甲苯塔底部产出的C₉以上芳烃进入重芳烃塔分离为C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃和其他重芳烃油。二甲苯分馏装置5产出的甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃进入歧化反应装置7,在催化剂的作用下反应生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及其他重芳烃。反应温度为360°C,空速为1.8h^-1,反应压力为2.8MPa,氢烃比为3。歧化反应装置7反应生成的芳烃产品进入歧化产品分离装置8,首先进入歧化产品分离装置8的气液分离装置,气相进入醇醚芳构化反应装置1,油相进入脱烯烃装置脱烯烃,再进入苯塔分离为C₇以下烃类和C₇以上芳烃,C₇以上芳烃再进入甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃,C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,甲苯返回歧化反应装置7,C₈以上芳烃返回二甲苯分离装置5中的二甲苯塔中。二甲苯分馏装置5产出的C₈芳烃进入脱烯烃装置6,所用的吸附剂为白土,脱除C₈芳烃中的烯烃成分。脱烯烃装置6产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9分离为对二甲苯和间二甲苯、邻二甲苯及乙苯的混合物。来自对二甲苯分离装置9的C₈芳烃的混合物进入脱乙苯二甲苯异构化装置10,在催化剂的作用下将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯、C₈芳烃混合物转化为二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯及苯的混合物及部分非芳香烃类和气相产品。产品进入异构化产品分离装置11的气液分离罐分离为气相产品和液相产品。其中气相返回气-液-液三相分离装置2、油相产品进入脱烯烃装置脱烯烃后,进入脱庚烷塔进行分离,脱庚烷塔塔顶的产品返回醇/醚芳构化反应装置1,塔底产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9。来自对二甲苯分离装置9的对二甲苯进入对二甲苯成品塔12进一步除杂精制得到对二甲苯产品。采用上述工艺过程,对二甲苯的纯度为99.8%,对二甲苯、其他重芳烃油收率分别为69.5%和2.1%。实施例5原料为二甲醚,进入醇/醚芳构化反应装置1以后,在催化剂的作用下生成气相,水,非芳烃类、苯、甲苯、C₈芳烃,C₉芳烃,C₁₀芳烃和其他油相重芳烃等油相组分,反应后的产品物料进入气-液-液三相分离装置2分离为气相、水相和油相产品。来自气-液-液三相分离装置2的气相产品分离为C₂以上烃类,干气和氢气。其中C₂以上烃类进入醇/醚芳构化反应装置1作为反应物,一部分氢气进入甲苯、C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃的歧化反应装置7,另一部分氢气进入二甲苯异构化装置10,分别作为反应原料使用;同时,干气进入乙烯回收装置4,反为应温度520°C,反应压力为0.5MPa,产出的芳烃进入苯分馏装置3,其他干气进入后续外接处理装置。油相产品进入苯分馏装置3得到C₇以下烃类和C₇以上芳烃的混合物。其中C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,C₇以上芳烃的混合物进入二甲苯分馏装置5。首先,C₇以上芳烃进入二甲苯分馏装置5中甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃的混合物,甲苯塔底部产出的C₈以上芳烃进入二甲苯塔分离为C₈芳烃和C₉以上芳烃,二甲苯塔底部产出的C₉以上芳烃进入重芳烃塔分离为C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃和其他重芳烃油。二甲苯分馏装置5产出的甲苯和C₉甲基芳烃、C₁₀甲基芳烃进入歧化反应装置7,在催化剂的作用下反应生成苯、甲苯、二甲苯和三甲苯及其他重芳烃。反应温度为360°C,空速为1.8h^-1,反应压力为2.8MPa,氢烃比为3。歧化反应装置7反应生成的芳烃产品进入歧化产品分离装置8,首先进入歧化产品分离装置8的气液分离装置,气相进入醇醚芳构化反应装置1,油相进入脱烯烃装置脱烯烃,再进入苯塔分离为C₇以下烃类和C₇以上芳烃,C₇以上芳烃再进入甲苯塔分离为甲苯和C₈以上芳烃,C₇以下烃类返回醇/醚芳构化反应装置1,甲苯返回歧化反应装置7,C₈以上芳烃返回二甲苯分离装置5中的二甲苯塔中。二甲苯分馏装置5产出的C₈芳烃进入脱烯烃装置6,所用的吸附剂为白土,脱除C₈芳烃中的烯烃成分。脱烯烃装置6产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9分离为对二甲苯和间二甲苯、邻二甲苯及乙苯的混合物。来自对二甲苯分离装置9的C₈芳烃的混合物进入脱乙苯二甲苯异构化装置10,在催化剂的作用下将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯、C₈芳烃混合物转化为二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯及苯的混合物及部分非芳香烃类和气相产品。产品进入异构化产品分离装置11的气液分离罐分离为气相产品和液相产品。其中气相返回气-液-液三相分离装置2,油相产品进入脱烯烃装置脱烯烃后,进入脱庚烷塔进行分离,脱庚烷塔塔顶的产品返回醇/醚芳构化反应装置1,塔底产出的C₈芳烃进入对二甲苯分离装置9。来自对二甲苯分离装置9的对二甲苯进入对二甲苯成品塔12进一步除杂精制得到对二甲苯产品。采用上述工艺过程,对二甲苯的纯度为99.8%,对二甲苯、其他重芳烃油收率分别为67.3%和2.0%。表1xa0各实施例对二甲苯的产品纯度与收率数据表 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